橡膠軸承作為一種重要的機械零部件，其生產工藝和質量控制對產品的性能和可靠性起著至關重要的作用。

首先，橡膠軸承的生產工藝包括原料配制、成型、硫化等多個環節。在原料配制階段，需要選擇優質的合成橡膠和加工助劑，并按照一定的配方比例進行混合。在成型階段，需要將混合好的原料放入模具中，經過壓制和硫化等工藝，得到成型的橡膠軸承。在硫化階段，需要控制硫化的溫度、時間和壓力等參數，以確保產品的硫化質量和性能。

其次，橡膠軸承的質量控制主要包括外觀質量、尺寸精度和性能檢測等方面。在外觀質量檢測方面，需要檢查產品的表面光潔度、顏色一致性和無明顯缺陷等。在尺寸精度檢測方面，需要進行尺寸測量和對比分析，確保產品的尺寸符合設計要求。在性能檢測方面，需要進行硬度測試、拉伸試驗、耐磨性能測試等，以驗證產品的性能指標是否達到標準要求。

通過嚴格的生產工藝和質量控制，可以保證橡膠軸承的質量穩定和可靠性高。同時，生產企業還需要建立完善的質量管理體系和產品追溯體系，對原料供應商和生產工藝進行全面監控和管理，以確保產品的質量和安全性。只有如此，才能贏得客戶的信任和認可，提升企業的競爭力和市場地位。